本书是轻量化手册的第三部分，主要讲解轻量化车辆的生产工艺，还论述了部件的成型和加工工艺，以及部件使用特性的设定。根据第二部分中给出的相关要求，本文将根据材料的种类不同将部件分为若干种类进行论述，尤其在涉及某些生产加工技术时，由于某些技术只能应用于特定的原材料，因此有必要做出这样的安排。另外，对金属，陶瓷，塑料和纤维增强塑料几个部分分别进行了讲解。
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轻量化手册3 轻量化加工工艺——成型，加工和处理
[德]弗兰克·亨宁（Frank Henning）[德]埃 著；
北京永利信息技术有限公司 译；
2015-03-01
北京理工大学出版社
目录
1 金属轻量化材料的初步成型
1.1 铸造
1.1.1 铸造轻量化结构的生产工艺
1.1.2 生产工艺和合金对部件性能的影响
1.1.3 铸造技术工艺
1.1.4 重力铸造工艺
1.1.5 低压硬模铸造工艺
1.1.6 压力铸造工艺
1.1.7 熔模铸造
1.1.8 前景展望
1.1.9 附加信息
1.2 烧结
1.2.1 粉末的制造
1.2.2 铝烧结部件的制造
1.2.3 铝烧结成型件的应用示例
1.2.4 铝合金高性能材料的制造
1.2.5 前景展望
1.2.6 附加信息
2 金属轻量化材料的成型
2.1 通过钢板成型加工制造轻量化结构部件
2.1.1 各种轻量化策略
2.1.2 板材液压成型工艺的其他板材成型极限
2.1.3 负荷匹配板材成型件的制造
2.1.4 最高强度板材成型件的加压淬火
2.1.5 基于金属板半成品的混合结构型式
2.1.6 附加信息
2.2 通过整体成型制造轻量化结构
2.2.1 整体成型及其工艺的分类
2.2.2 挤压
2.2.3 锻造
2.2.4 附加信息
2.3 通过弯曲成型制造轻量化结构部件
2.3.1 作为轻量化基础的型材
2.3.2 通过弯曲成型工艺制造直型材
2.3.3 利用弯曲工艺制造负载匹配的型材
2.3.4 管材和型材的弯曲成型
2.3.5 应力匹配管材和型材的弯曲
2.4 总结
2.5 附加信息
3 轻量化金属材料的分离
3.1 分解
3.1.1 分解工艺
3.1.2 切割表面的磨损和形状缺陷
3.1.3 有色金属的分解
3.2 用一定几何形状的切削刃进行切削加工
3.2.1 对切削加工工艺的影响
3.2.2 有色金属的切削加工
3.3 用未定义几何形状的切削刃进行切削加工
3.3.1 喷水切割
3.3.2 磨削
3.4 整平
3.4.1 激光加工
3.4.2 电火花磨削加工
3.5 总结
3.6 附加信息
4 轻量化金属材料特性的改变
4.1 通过成型加工进行硬化
4.1.1 喷丸硬化（喷丸处理）
4.1.2 滚压硬化（深滚压）
4.2 热处理
4.2.1 淬火
4.2.2 钢的调质处理
4.2.3 钢的化学工艺
4.2.4 时效硬化
4.2.5 镁合金的时效硬化
4.2.6 钛合金的淬火和热机械处理
4.3 总结
4.4 附加信息
5 塑料加工
5.1 挤出
5.1.1 管材挤压和型材挤压
5.1.2 挤压吹塑成型
5.2 注塑成型
5.2.1 热塑性塑料注塑成型
5.2.2 弹性体注塑成型
5.2.3 热固性塑料注塑
5.2.4 特殊工艺
5.3 发泡工艺
5.3.1 挤出发泡成型
5.3.2 颗粒发泡
5.3.3 聚氨酯泡沫塑料
5.4 压制王艺
5.5 深冲
5.6 滚塑成型
5.7 总结
5.8 附加倍息
6 纤维增强塑料的加工
6.1 短纤维增强塑料的加工
6.1.1 带热固性基体短纤维增强塑料的加工工艺
6.1.2 带热塑性基体短纤维增强塑料的加工工艺
6.2 长纤维增强塑料的加工
6.2.1 长纤维增强热固性塑料的生产
6.2.2 长纤维增强热塑性塑料的生产
6.3 连续纤维增强和织物增强热固性塑料件的生产
6.3.1 手动层压技术
6.3.2 预浸料技术
6.3.3 复合材料液体成型工艺-LCM技术
6.4 连续纤维增强和织物增强热蹋性塑料部件的生产
6.4.1 有机板成型-压制工艺
6.4.2 用橡胶模具进行成型
6.4.3 金属对模模塑
6.5 附加信息
7 纤维增强塑料的分离
7.1 加工缺陷和加工质量
7.2 使用一定几何形状的切削刃进行切削加工
7.2.1 磨损与刀具材料
7.2.2 铣削
7.2.3 钻孔
7.2.4 车削
7.3 使用未定义几何形状的切削刃进行切削加工
7.3.1 磨削
7.3.2 水射流切割
7.4 烧蚀
7.4.1 使用激光柬烧蚀
7.4.2 电火花烧蚀（EDM）
7.5 总结
7.6 附加信息
8 技术陶瓷的成型
8.1 陶瓷生产技术
8.2 技术陶瓷的成型
8.2.1 陶瓷成型原理
8.2.2 陶瓷成型工艺
8.2.3 黏合剂方案和脱黏方法
8.3 复杂的陶瓷部件结构
8.3.1 原理
8.3.2 轻量化中的加工技术方法和应用实例
8.4 总结
8.5 附加信息
9 混杂复合材料的制造工艺路线
9.1 作为加工准备的表面处理
9.1.1 借助等离子进行表面改性
9.1.2 化学活化
9.2 模内组装（IMA）
9.2.1 压力注塑包封和加压压制
9.2.2 混杂复合材料有机板的加工
9.2.3 局部连续纤维增强长纤维复合材料的制造工艺
9.2.4 混合内高压成型
9.3 模后装配（PMA）
9.3.1 模后装配（PMA）和模内组装（IMA）的比较
9.3.2 连接技术是模后装配路线的重要方面
9.4 混杂复合材料与其他部件的连接
9.5 总结
9.6 附加信息
1.1 铸造
1.1.1 铸造轻量化结构的生产工艺
1.1.2 生产工艺和合金对部件性能的影响
1.1.3 铸造技术工艺
1.1.4 重力铸造工艺
1.1.5 低压硬模铸造工艺
1.1.6 压力铸造工艺
1.1.7 熔模铸造
1.1.8 前景展望
1.1.9 附加信息
1.2 烧结
1.2.1 粉末的制造
1.2.2 铝烧结部件的制造
1.2.3 铝烧结成型件的应用示例
1.2.4 铝合金高性能材料的制造
1.2.5 前景展望
1.2.6 附加信息
2 金属轻量化材料的成型
2.1 通过钢板成型加工制造轻量化结构部件
2.1.1 各种轻量化策略
2.1.2 板材液压成型工艺的其他板材成型极限
2.1.3 负荷匹配板材成型件的制造
2.1.4 最高强度板材成型件的加压淬火
2.1.5 基于金属板半成品的混合结构型式
2.1.6 附加信息
2.2 通过整体成型制造轻量化结构
2.2.1 整体成型及其工艺的分类
2.2.2 挤压
2.2.3 锻造
2.2.4 附加信息
2.3 通过弯曲成型制造轻量化结构部件
2.3.1 作为轻量化基础的型材
2.3.2 通过弯曲成型工艺制造直型材
2.3.3 利用弯曲工艺制造负载匹配的型材
2.3.4 管材和型材的弯曲成型
2.3.5 应力匹配管材和型材的弯曲
2.4 总结
2.5 附加信息
3 轻量化金属材料的分离
3.1 分解
3.1.1 分解工艺
3.1.2 切割表面的磨损和形状缺陷
3.1.3 有色金属的分解
3.2 用一定几何形状的切削刃进行切削加工
3.2.1 对切削加工工艺的影响
3.2.2 有色金属的切削加工
3.3 用未定义几何形状的切削刃进行切削加工
3.3.1 喷水切割
3.3.2 磨削
3.4 整平
3.4.1 激光加工
3.4.2 电火花磨削加工
3.5 总结
3.6 附加信息
4 轻量化金属材料特性的改变
4.1 通过成型加工进行硬化
4.1.1 喷丸硬化（喷丸处理）
4.1.2 滚压硬化（深滚压）
4.2 热处理
4.2.1 淬火
4.2.2 钢的调质处理
4.2.3 钢的化学工艺
4.2.4 时效硬化
4.2.5 镁合金的时效硬化
4.2.6 钛合金的淬火和热机械处理
4.3 总结
4.4 附加信息
5 塑料加工
5.1 挤出
5.1.1 管材挤压和型材挤压
5.1.2 挤压吹塑成型
5.2 注塑成型
5.2.1 热塑性塑料注塑成型
5.2.2 弹性体注塑成型
5.2.3 热固性塑料注塑
5.2.4 特殊工艺
5.3 发泡工艺
5.3.1 挤出发泡成型
5.3.2 颗粒发泡
5.3.3 聚氨酯泡沫塑料
5.4 压制王艺
5.5 深冲
5.6 滚塑成型
5.7 总结
5.8 附加倍息
6 纤维增强塑料的加工
6.1 短纤维增强塑料的加工
6.1.1 带热固性基体短纤维增强塑料的加工工艺
6.1.2 带热塑性基体短纤维增强塑料的加工工艺
6.2 长纤维增强塑料的加工
6.2.1 长纤维增强热固性塑料的生产
6.2.2 长纤维增强热塑性塑料的生产
6.3 连续纤维增强和织物增强热固性塑料件的生产
6.3.1 手动层压技术
6.3.2 预浸料技术
6.3.3 复合材料液体成型工艺-LCM技术
6.4 连续纤维增强和织物增强热蹋性塑料部件的生产
6.4.1 有机板成型-压制工艺
6.4.2 用橡胶模具进行成型
6.4.3 金属对模模塑
6.5 附加信息
7 纤维增强塑料的分离
7.1 加工缺陷和加工质量
7.2 使用一定几何形状的切削刃进行切削加工
7.2.1 磨损与刀具材料
7.2.2 铣削
7.2.3 钻孔
7.2.4 车削
7.3 使用未定义几何形状的切削刃进行切削加工
7.3.1 磨削
7.3.2 水射流切割
7.4 烧蚀
7.4.1 使用激光柬烧蚀
7.4.2 电火花烧蚀（EDM）
7.5 总结
7.6 附加信息
8 技术陶瓷的成型
8.1 陶瓷生产技术
8.2 技术陶瓷的成型
8.2.1 陶瓷成型原理
8.2.2 陶瓷成型工艺
8.2.3 黏合剂方案和脱黏方法
8.3 复杂的陶瓷部件结构
8.3.1 原理
8.3.2 轻量化中的加工技术方法和应用实例
8.4 总结
8.5 附加信息
9 混杂复合材料的制造工艺路线
9.1 作为加工准备的表面处理
9.1.1 借助等离子进行表面改性
9.1.2 化学活化
9.2 模内组装（IMA）
9.2.1 压力注塑包封和加压压制
9.2.2 混杂复合材料有机板的加工
9.2.3 局部连续纤维增强长纤维复合材料的制造工艺
9.2.4 混合内高压成型
9.3 模后装配（PMA）
9.3.1 模后装配（PMA）和模内组装（IMA）的比较
9.3.2 连接技术是模后装配路线的重要方面
9.4 混杂复合材料与其他部件的连接
9.5 总结
9.6 附加信息
