《家具制造工艺》是温州职业技术学院家具设计与制造专业国家示范专业建设的系列教材成果之一。
本书是结合当前家具生产企业的最新工艺技术及对家具制造人才的能力需求，针对家具专业高级技术人才培养而编写的一门特色教材。本教材知识覆盖面广、工艺技术先进、内容编排合理、重点突出，方便教学组织与阅读理解。具体内容安排上，以木质家具制造工艺为主体，兼顾软体家具的制造技术，以适应现代大部分综合类木家具制造企业的需要。
全书共分十章，包括家具制造工艺基础、薄木备料技术、板式零部件备料技术、板式零部件边部处理、板式零部件净料加工技术、实木零部件备料技术、实木零部件净料加工技术、家具装配技术、家具涂装技术、软体家具制作技术，涵盖现代家具生产企业的大部分产品类型和典型工艺。本教材强调理论联系实际，在总结国内外成熟的生产技术、科研成果及专业教材的基础上，对家具制造工艺的相关内容进行重新整理，补充了其他教材中所缺的部分前沿技术，如薄木拼花技术、NC雕刻技术、PU铸模成型技术以及涂装中的HVLP和混气喷涂技术等。
《家具制造工艺》可供大中专院校木材科学与技术、家具设计与制造以及室内设计等相关专业的教学使用，也可作为家具企业和设计公司专业技术人员的学习参考资料或家具企业的培训教材。全书由刘培义主编。
图书详情 | 《家具制造工艺》
图书分类 一 〉工学 一 〉林业工程
- 化学工业出版社
- 9787122161949
- -
- 183438
- 0065150201-5
- -
- 16开
- 2013年3月
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- 工学
- 林业工程
- 0829
- TS664.05
- 家具设计与制造、室内设计
- 高职高专
- 重版
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内容简介：
目录
0 绪论
0.1 家具分类
0.1.1 按材料种类分
0.1.2 按结构类型分
0.1.3 按基本形式及功能分
0.1.4 按产品的使用场合分
0.2 中国家具工业概况
0.2.1 中国家具工业发展概述
0.2.2 中国家具业存在的主要问题
0.2.3 家具工业的发展趋势
0.3 家具制造工艺的影响因素及确定原则
0.3.1 家具制造工艺的影响因素
0.3.2 制造工艺设计的原则
思考题
1 家具制造工艺基础
1.1 加工基准
1.1.1 工件的定位与夹紧
1.1.2 加工基准的概念
1.1.3 定位基准确定的原则
1.2 加工精度
1.2.1 加工精度与加工误差
1.2.2 系统误差和偶然误差
1.2.3 影响加工精度的因素
1.2.4 加工精度与互换性
1.3 表面粗糙度
1.3.1 表面粗糙度的表现形式
1.3.2 表面粗糙度对家具生产的影响
1.3.3 表面粗糙度的影响因素
1.3.4 表面粗糙度的评定
1.4 加工余量
1.4.1 加工余量的类别
1.4.2 加工余量确定的原则
1.5 生产过程与工艺过程
1.5.1 生产过程构成
1.5.2 工艺过程
1.5.3 工序与工艺流程
1.5.4 工序的分化和集中
1.6 工艺规程
1.6.1 工艺规程简介
1.6.2 表现形式示例
1.6.3 工艺规程的确认程序
思考题
2 薄木备料技术
2.1 薄木基础知识
2.1.1 薄木的种类及应用
2.1.2 薄木的品质评定
2.2 薄木拼花形式分析
2.2.1 常见拼花形式
2.2.2 薄木拼花单元拆分
2.2.3 薄木拼花材积计算
2.2.4 薄木材料利用率
2.3 薄木备料工艺流程
2.3.1 薄木备料的一般工艺流程
2.3.2 薄木裁切下料技术
2.3.3 薄木拼合技术
2.3.4 打角和贴角技术
2.3.5 拼花检修技术
2.3.6 拼花薄木入库及保存
2.3.7 薄木拼花品质控制
2.4 典型拼花单元的制作技术
……
3 板式零部件备料技术
4 板式零部件边部处理
5 板式零部件净料加工技术
6 实木零部件备料技术
7 实木零部件净料加工技术
8 家具装配技术
9 家具涂料技术
10 软体家具制作技术
0.1 家具分类
0.1.1 按材料种类分
0.1.2 按结构类型分
0.1.3 按基本形式及功能分
0.1.4 按产品的使用场合分
0.2 中国家具工业概况
0.2.1 中国家具工业发展概述
0.2.2 中国家具业存在的主要问题
0.2.3 家具工业的发展趋势
0.3 家具制造工艺的影响因素及确定原则
0.3.1 家具制造工艺的影响因素
0.3.2 制造工艺设计的原则
思考题
1 家具制造工艺基础
1.1 加工基准
1.1.1 工件的定位与夹紧
1.1.2 加工基准的概念
1.1.3 定位基准确定的原则
1.2 加工精度
1.2.1 加工精度与加工误差
1.2.2 系统误差和偶然误差
1.2.3 影响加工精度的因素
1.2.4 加工精度与互换性
1.3 表面粗糙度
1.3.1 表面粗糙度的表现形式
1.3.2 表面粗糙度对家具生产的影响
1.3.3 表面粗糙度的影响因素
1.3.4 表面粗糙度的评定
1.4 加工余量
1.4.1 加工余量的类别
1.4.2 加工余量确定的原则
1.5 生产过程与工艺过程
1.5.1 生产过程构成
1.5.2 工艺过程
1.5.3 工序与工艺流程
1.5.4 工序的分化和集中
1.6 工艺规程
1.6.1 工艺规程简介
1.6.2 表现形式示例
1.6.3 工艺规程的确认程序
思考题
2 薄木备料技术
2.1 薄木基础知识
2.1.1 薄木的种类及应用
2.1.2 薄木的品质评定
2.2 薄木拼花形式分析
2.2.1 常见拼花形式
2.2.2 薄木拼花单元拆分
2.2.3 薄木拼花材积计算
2.2.4 薄木材料利用率
2.3 薄木备料工艺流程
2.3.1 薄木备料的一般工艺流程
2.3.2 薄木裁切下料技术
2.3.3 薄木拼合技术
2.3.4 打角和贴角技术
2.3.5 拼花检修技术
2.3.6 拼花薄木入库及保存
2.3.7 薄木拼花品质控制
2.4 典型拼花单元的制作技术
……
3 板式零部件备料技术
4 板式零部件边部处理
5 板式零部件净料加工技术
6 实木零部件备料技术
7 实木零部件净料加工技术
8 家具装配技术
9 家具涂料技术
10 软体家具制作技术
