本书是全国高职高专印刷与包装类专业教材之一。根据《全国高职高专印刷与包装类专业教材》编写委员会讨论和决定的要求，教材叙述按照平版胶印工艺流程的路径展开，具有适当的前瞻性和深入浅出的描述以及较强的可操作性。本书系统地阐述了平版胶印工艺技术，内容包括平版胶印基本原理、印刷压力、包衬、图文转换技术、油墨和润湿液的传递、承印物的传递和转移以及计算机集成印刷等。书中还列举了三十八个印刷弊病及其解决方案，介绍了影响印刷页面图文逼真再现的主要因素及检测方法。
本书图文并茂，内容翔实，既可作为印刷院校的教材，也可作为印刷从业人员的参考读物。
图书详情 | 《平版胶印工艺》
图书分类 一 〉工学 一 〉轻工技术与工程
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- 化学工业出版社
- 9787122004055
- 1版
- 126748
- 66246361-1
- 平膜
- 16开
- 2007-07
- -
- 267
- 180
- -
- 工学
- 轻工技术与工程
- 0822
- -
- 印刷、包装
- 高职
- -
- -
- -
- -
内容简介：
目录
第一章绪论1
第一节印刷的分类及其特点1
一、印刷的分类及依据1
二、分类的意义及作用2
第二节印刷的现状和发展趋势3
一、现状3
二、发展趋势3
第三节平版胶印的流程和基本原理4
一、平版胶印的流程4
二、平版印版的晒制和检查5
三、印刷物料的检测和准备6
四、平版胶印的基本原理7
第四节平版胶印工艺概述10
一、平版胶印工艺的范畴和任务10
二、平版胶印在有版印刷中的特性和共性12
第二章压力与包衬14
第一节印刷压力的基本概念14
一、印刷压力的定义和作用14
二、印刷压力的表示方法14
三、影响印刷压强的相关因素16
第二节印刷压力的测定和计算24
一、测量仪器和设备24
二、测量法和计算公式25
第三节包衬的作用和变形特点31
一、衬垫和包衬的关系与作用31
二、橡皮布等包衬的变形特点31
三、橡皮布的类型和可压缩性35
第四节速差、滑移和压缩量的分配*36
一、产生速差、滑移的原因37
二、速差、滑移的负面作用37
三、压缩量分配的原则和方法38
第五节滚筒包衬的确定39
一、滚筒包衬的确定39
二、实施滚筒包衬的步骤40
三、包衬材料的技术参数和使用要求41
四、包衬及压缩量计算示例43
第三章印刷页面图文的传递与转移46
第一节图文的类别与特点46
一、点阵图46
二、矢量图47
第二节图文转换技术47
一、数字化图文处理技术47
二、RIP处理技术49
三、加网技术51
四、CTP成像技术55
第三节印刷页面图文传递与转移规律57
一、印刷页面图文传递与转移的途径57
二、不同复制阶段图文传递与转移的规律与
要求59
第四章油墨和润湿液的传递与变化65
第一节油墨的传递过程及变化65
一、油墨流变性能的变化和要求65
二、油墨呈色性能的变化和要求71
三、油墨干燥性能的变化和要求72
第二节润湿液的传递过程及变化74
一、润湿液的传递和转移75
二、润湿液的类别和主要技术指标76
三、决定润湿液pH值的因素81
四、亲水胶体的作用与特性81
五、水墨平衡82
第三节油墨传递和转移的量化描述83
一、油墨传递到印版时的量化描述83
二、叠印的量化描述86
三、W·F油墨转移方程简述*88
第四节油墨和润湿液的管理和控制90
一、油墨流变性的管理和控制90
二、油墨色彩的管理和控制92
三、油墨干燥类别的选择和注意事项96
四、印迹牢度的检测与控制99
五、传水、传墨表面的清洁和检查99
第五章承印物的传递与变化102
第一节印刷过程中承印物的传递102
一、承印物的传递过程和关键环节102
二、承印物在传递过程中易发问题102
第二节承印物的管理和监控107
一、承印物的几何尺寸和外观形状107
二、承印物的含水量和机械强度107
三、成品、半成品和吸墨纸、校版纸的收理
和堆垛108
第三节套印准确的概念与套印的监控108
一、套印准确的概念108
二、套印不准的表现形式108
三、引发套印不准的主要因素108
四、套印的监控和适时调整110
五、印版装拉和图文尺寸的变化110
六、滚筒衬垫增减与图文周向尺寸的变化115
七、橡皮布形变与印迹图寸的变化119
八、纸张剥离张力与形变122
九、咬牙咬力和咬牙交接对套印的影响123
十、纸张伸缩与套印准确的关系125
十一、纸张的调湿处理129
十二、车间温湿度的控制132
第六章计算机集成印刷概述136
第一节印刷物料的匹配与检测136
一、承印物的匹配与检测136
二、油墨的匹配与检测137
三、润湿液的匹配与检测137
第二节印刷质量检测与控制137
一、印刷质量的主观评价与控制137
二、印刷质量的客观评价与控制138
第三节印刷工序的衔接和参数138
一、印刷与印前的衔接和参数139
二、印刷与印后的衔接和参数139
三、衔接与参数的格式和传输139
四、PPF应用举例142
第七章印刷弊病的分析与排除147
第一节思路与推理147
一、思路与推理的依据147
二、思路与推理的流程147
第二节案例分析148
一、套印不准148
二、透印149
三、背面沾脏149
四、打空滚150
五、重影150
六、弓皱151
七、水迹151
八、油迹151
九、条痕151
十、粉化152
十一、印颠倒152
十二、脏版152
十三、掉版（花版）153
十四、鬼影153
十五、吸墨纸未干153
十六、斑点墨皮153
十七、拉毛154
十八、掉粉154
十九、剥纸155
二十、色差155
二十一、漏印155
二十二、不干156
二十三、糊版156
二十四、折角156
二十五、破损156
二十六、瞎眼字156
二十七、断笔缺画157
二十八、倒顺毛157
二十九、堆墨157
三十、擦脏157
三十一、拼版错157
三十二、规格不准158
三十三、印半张158
三十四、静电158
三十五、甩角158
三十六、印不上159
三十七、装版错159
三十八、飞墨159
第三节印刷页面图文的逼真再现及检测159
一、影响页面图文色调准确再现的要素159
二、印刷生产中影响网点扩大的因素162
三、保证图文色调准确再现的工具、手段164
参考文献167
第一节印刷的分类及其特点1
一、印刷的分类及依据1
二、分类的意义及作用2
第二节印刷的现状和发展趋势3
一、现状3
二、发展趋势3
第三节平版胶印的流程和基本原理4
一、平版胶印的流程4
二、平版印版的晒制和检查5
三、印刷物料的检测和准备6
四、平版胶印的基本原理7
第四节平版胶印工艺概述10
一、平版胶印工艺的范畴和任务10
二、平版胶印在有版印刷中的特性和共性12
第二章压力与包衬14
第一节印刷压力的基本概念14
一、印刷压力的定义和作用14
二、印刷压力的表示方法14
三、影响印刷压强的相关因素16
第二节印刷压力的测定和计算24
一、测量仪器和设备24
二、测量法和计算公式25
第三节包衬的作用和变形特点31
一、衬垫和包衬的关系与作用31
二、橡皮布等包衬的变形特点31
三、橡皮布的类型和可压缩性35
第四节速差、滑移和压缩量的分配*36
一、产生速差、滑移的原因37
二、速差、滑移的负面作用37
三、压缩量分配的原则和方法38
第五节滚筒包衬的确定39
一、滚筒包衬的确定39
二、实施滚筒包衬的步骤40
三、包衬材料的技术参数和使用要求41
四、包衬及压缩量计算示例43
第三章印刷页面图文的传递与转移46
第一节图文的类别与特点46
一、点阵图46
二、矢量图47
第二节图文转换技术47
一、数字化图文处理技术47
二、RIP处理技术49
三、加网技术51
四、CTP成像技术55
第三节印刷页面图文传递与转移规律57
一、印刷页面图文传递与转移的途径57
二、不同复制阶段图文传递与转移的规律与
要求59
第四章油墨和润湿液的传递与变化65
第一节油墨的传递过程及变化65
一、油墨流变性能的变化和要求65
二、油墨呈色性能的变化和要求71
三、油墨干燥性能的变化和要求72
第二节润湿液的传递过程及变化74
一、润湿液的传递和转移75
二、润湿液的类别和主要技术指标76
三、决定润湿液pH值的因素81
四、亲水胶体的作用与特性81
五、水墨平衡82
第三节油墨传递和转移的量化描述83
一、油墨传递到印版时的量化描述83
二、叠印的量化描述86
三、W·F油墨转移方程简述*88
第四节油墨和润湿液的管理和控制90
一、油墨流变性的管理和控制90
二、油墨色彩的管理和控制92
三、油墨干燥类别的选择和注意事项96
四、印迹牢度的检测与控制99
五、传水、传墨表面的清洁和检查99
第五章承印物的传递与变化102
第一节印刷过程中承印物的传递102
一、承印物的传递过程和关键环节102
二、承印物在传递过程中易发问题102
第二节承印物的管理和监控107
一、承印物的几何尺寸和外观形状107
二、承印物的含水量和机械强度107
三、成品、半成品和吸墨纸、校版纸的收理
和堆垛108
第三节套印准确的概念与套印的监控108
一、套印准确的概念108
二、套印不准的表现形式108
三、引发套印不准的主要因素108
四、套印的监控和适时调整110
五、印版装拉和图文尺寸的变化110
六、滚筒衬垫增减与图文周向尺寸的变化115
七、橡皮布形变与印迹图寸的变化119
八、纸张剥离张力与形变122
九、咬牙咬力和咬牙交接对套印的影响123
十、纸张伸缩与套印准确的关系125
十一、纸张的调湿处理129
十二、车间温湿度的控制132
第六章计算机集成印刷概述136
第一节印刷物料的匹配与检测136
一、承印物的匹配与检测136
二、油墨的匹配与检测137
三、润湿液的匹配与检测137
第二节印刷质量检测与控制137
一、印刷质量的主观评价与控制137
二、印刷质量的客观评价与控制138
第三节印刷工序的衔接和参数138
一、印刷与印前的衔接和参数139
二、印刷与印后的衔接和参数139
三、衔接与参数的格式和传输139
四、PPF应用举例142
第七章印刷弊病的分析与排除147
第一节思路与推理147
一、思路与推理的依据147
二、思路与推理的流程147
第二节案例分析148
一、套印不准148
二、透印149
三、背面沾脏149
四、打空滚150
五、重影150
六、弓皱151
七、水迹151
八、油迹151
九、条痕151
十、粉化152
十一、印颠倒152
十二、脏版152
十三、掉版（花版）153
十四、鬼影153
十五、吸墨纸未干153
十六、斑点墨皮153
十七、拉毛154
十八、掉粉154
十九、剥纸155
二十、色差155
二十一、漏印155
二十二、不干156
二十三、糊版156
二十四、折角156
二十五、破损156
二十六、瞎眼字156
二十七、断笔缺画157
二十八、倒顺毛157
二十九、堆墨157
三十、擦脏157
三十一、拼版错157
三十二、规格不准158
三十三、印半张158
三十四、静电158
三十五、甩角158
三十六、印不上159
三十七、装版错159
三十八、飞墨159
第三节印刷页面图文的逼真再现及检测159
一、影响页面图文色调准确再现的要素159
二、印刷生产中影响网点扩大的因素162
三、保证图文色调准确再现的工具、手段164
参考文献167
