目录
第1章 工厂概况 1
1.1 工厂简介 1
1.2 工厂主要产品及其行业地位 2
1.3 工厂组织机构和质量管理体系 6
第2章 产品开发 8
2.1 产品开发概论 8
2.1.1 现代产品开发与设计的概念 8
2.1.2 现代产品开发与设计的特点 8
2.1.3 现代产品开发与设计在现代企业中的作用 10
2.1.4 现代产品开发与设计的十大原则 10
2.1.5 现代产品设计的类型和开发可行性分析 11
2.1.6 产品开发与设计的输入与输出 11
2.1.7 现代产品开发与设计的基本过程 12
2.2 产品设计和开发的策划 13
2.2.1 策划原则 13
2.2.2 设计人员资格的控制 17
2.3 资源配置 21
2.4 产品设计及工艺评审 22
2.4.1 产品设计评审 22
2.4.2 产品工艺评审 25
2.5 设计验证与确认 26
2.6 设计变更控制 27
2.7 产品定型生产程序 28
2.8 设计中的创造性思维和方法 28
2.8.1 综述 28
2.8.2 创造性的基本原理 30
2.8.3 创造性方法 31
2.9 机床实例：大锥度数控电火花线切割机床产品介绍 35
第3章 生产过程 39
3.1 概述 39
3.1.1 生产结构 39
3.1.2 牛产分类 40
3.1.3 生产组成 40
3.1.4 生产原则 40
3.2 物资管理 41
3.2.1 物资管理简述 41
3.2.2 物资管理的基本任务 41
3.2.3 物资供应岗位设置 42
3.2.4 物资供应工作流程 42
3.2.5 物资管理 44
3.2.6 成品库房管理 45
3.2.7 采购控制程序 46
3.2.8 实例和现场作业 48
3.3 生产过程管理 49
3.3.1 编制年度生产计划 49
3.3.2 编制技术文件 49
3.3.3 编制生产作业计划和备料计划 53
3.3.4 编制产品作业计划 54
3.3.5 编制工序派工单 54
3.3.6 生产调度 55
3.3.7 生产外协 55
3.3.8 外部控制程序 56
3.3.9 零件加工过程实例 57
3.4 设备管理 61
3.4.1 设备管理概述 61
3.4.2 现场参观 65
3.4.3 设备选购的步骤 78
3.4.4 生产设备和基础设施控制程序 79
3.5 线切割机床部件装配 80
3.5.1 丝筒部件概述 80
3.5.2 丝筒部件的拆卸与组装 83
3.6 生产现场9S管理 85
第4章 质量控制 87
4.1 概述 87
4.2 过程质量控制步骤、条件、要求 88
4.2.1 建立工序质量控制点的步骤 88
4.2.2 工序质量控制点应达到的条件 89
4.2.3 对工序质量控制点的操作工人和检验员的要求 90
4.3 质量控制方法 91
4.4 不合格品质量控制 92
4.5 关键过程控制 93
4.5.1 关键过程的识别和确定 93
4.5.2 关键过程的标识 93
4.5.3 关键过程的控制 94
4.5.4 关键过程控制有效性评价和记录 95
4.6 采购过程控制 95
4.6.1 采购物资分类 95
4.6.2 对供方的评价 96
4.6.3 采购 96
4.6.4 采购信息 97
4.6.5 采购产品的验证 97
4.7 质量控制作业流程 98
4.8 质量控制中常用量具及计量仪器简介 99
4.8.1 量具的分类 99
4.8.2 常用的量具 99
4.8.3 量具的使用和保养注意事项 101
4.8.4 万能工具显微镜简介 102
4.8.5 游标卡尺的原理和使用方法 103
4.8.6 千分尺的原理和使用方法 105
第5章 市场营销 113
5.1 市场营销的定义及历史 113
5.1.1 市场营销的定义 113
5.1.2 市场营销发展阶段 115
5.1.3 市场营销职能体系 115
5.2 工厂营销方式及实例分析 119
5.2.1 工厂营销工作及科务工作的开展 119
5.2.2 实际工作中的主要销售方式及利弊 121
5.2.3 营销实例分析 121
5.3 营销实践及实践报告 125
5.3.1 目标 125
5.3.2 学习活动 125
5.3.3 实践报告 127
5.4 营销合同条款解析及填定合同 128
第6章 财务管理 130
6.1 概述 130
6.2 会计档案 131
6.3 出纳工作 132
6.4 会计工作 153
6.4.1 会计人员审核原始凭证的真实性、合法性和正确性 153
6.4.2 发票 154
6.4.3 增值税防伪税控系统 157
附录：国务院关于印发《中国制造2025》的通知（本文有删减） 163
参考文献 177