李茂旺、胡秋芳主编的这本《炉外精炼》系统介绍了合成渣洗精炼法、钢包精炼法、真空脱气法、氩气精炼和氩氧精炼法、喷粉及合金元素特殊添加精炼、炉外精炼技术应用等内容。阐述了炉外精炼常用的五种精炼手段的原理，重点介绍了由不同精炼手段组合形成的常用的炉外精炼方法的基本工艺及应用。
本书可作为高职高专院校钢铁冶金技术专业的教材，也可作为钢铁企业职工的培训教材。
图书详情 | 《炉外精炼》
图书分类 一 〉工学 一 〉冶金工程
国家重点建设冶金技术专业高等职业教学改革成果系列教材 : 炉外精炼
李茂旺、胡秋芳 著；
2016年5月
冶金工业出版社
- 冶金工业出版社
- 9787502471880
- 1-1
- 161262
- 0041171990-9
- 平装
- 16开
- 2016年5月
- -
- 376
- 237
- -
- 工学
- 冶金工程
- 0806
- TF114
- 冶金工程
- 本科
- 初版
- -
- -
- -
内容简介：
目录
学习情境1 走进炉外精炼
任务1.1 认识炉外精炼
1.1.1 炉外精炼技术的发展原因
1.1.2 我国炉外精炼技术的发展与完善
1.1.3 炉外精炼技术的发展趋势
任务1.2 炉外精炼的任务
任务1.3 炉外精炼的手段
1.3.1 对精炼手段的要求
1.3.2 精炼手段的种类
任务1.4 炉外精炼方法的分类
任务1.5 炉外精炼技术的特点及选择
1.5.1 炉外精炼技术的特点
1.5.2 炉外精炼技术的选择
思考题
学习情境2 合成渣洗精炼法
任务2.1 合成渣洗
2.1.1 合成渣洗概念
2.1.2 合成渣的物理化学性能
任务2.2 合成渣洗的精炼作用
2.2.1 合成渣的乳化和上浮
2.2.2 合成渣脱氧
2.2.3 夹杂物的去除
2.2.4 合成渣脱硫
任务2.3 顶渣控制及挡渣技术
2.3.1 页渣控制技术
2.3.2 挡渣技术
思考题
学习情境3 钢包精炼法
任务3.1 搅拌
3.1.1 搅拌方法
3.1.2 气体搅拌钢包内钢液的运动
3.1.3 搅拌对混匀的影响
3.1.4 气泡泵起现象
任务3.2 加热
3.2.1 燃烧燃料加热
3.2.2 电阻加热
3.2.3 电弧加热
3.2.4 化学热法
3.2.5 其他加热方法
3.2.6 精炼加热工艺的选择
任务3.3 真空
3.3.1 真空技术概述
3.3.2 钢液的真空脱气
3.3.3 钢液的真空脱氧
3.3.4 降低CO分压时的吹氧脱碳
任务3.4 埋弧加热吹氩法(LP法)
3.4.1 LF、LFV精炼法的基本含义
3.4.2 LF设备构成
3.4.3 LF的工艺制度
3.4.4 LF的处理效果
3.4.5 LFV的处理效果
任务3.5 真空电弧加热法(VAD法)
3.5.1 VAD法的特点
3.5.2 VAD法的主要设备与精炼功能
3.5.3 VAD法操作工艺
任务3.6 真空吹氧脱碳法(VOD法)
3.6.1 VOD法的特点
3.6.2 VOD法的主要设备
3.6.3 VOD法的基本功能与效果
3.6.4 我国VOD、VOD／VAD的发展
3.6.5 VOD／VAD生产工艺
3.6.6 LP／VD／VOD设备
3.6.7 SS-VOD法
3.6.8 MVOD法
任务3.7 真空电磁搅拌-电弧加热法(ASEA-SKF法)
3.7.1 ASEA-SKF炉的搅拌
3.7.2 ASEA-SKF炉设备
3.7.3 精炼工艺及操作
3.7.4 ASEA-SKF炉的精炼效果
3.7.5 ASEA-SKF炉的自动控制
思考题
学习情境4 真空脱气法
任务4.1 真空循环脱气法(RH法)
4.1.1 RH主要设备
4.1.2 RH的基本原理
4.1.3 RH工艺参数
4.1.4 RH真空精炼的冶金功能与冶金效果
4.1.5 RH各类技术的发展
4.1.6 RH真空吹氧技术
4.1.7 RH的技术开发及意义
任务4.2 真空提升脱气法(DH法)
4.2.1 DH法的设备
4.2.2 脱气工作原理
4.2.3 DH法的主要优缺点
4.2.4 DH法的操作工艺
4.2.5 DH法的实际效果
任务4.3 真空罐内钢包脱气法(VD法)
4.3.1 早期的真空脱气设备
4.3.2 脱气设备的初步改进
4.3.3 VD设备
4.3.4 VD精炼工艺及其效果
4.3.5 LF与RH、LF与VD法的配合
思考题
学习情境5 氩气精炼法和氩氧精炼法
任务5.1 钢包吹氩成分微调法(CAS法)
5.1.1 CAS法概述
5.1.2 CAS工艺
5.1.3 CAS-OB工艺
5.1.4 CAS、CAS-OB的精炼效果
5.1.5 ANS-OB
5.1.6 IR-UT
任务5.2 带盖钢包吹氩法(CAB法)
任务5.3 氩氧脱碳精炼法(AOD法)
5.3.1 氩氧吹炼炉的主要设备与结构
5.3.2 氩氧吹炼炉的操作工艺
5.3.3 氩氧吹炼的主要优点
5.3.4 AOD精炼控制及检测的进步
5.3.5 CLU法
5.3.6 AOD-VCR法和VODC法
思考题
学习情境6 喷粉及合金元素特殊添加精炼
任务6.1 喷吹
6.1.1 喷吹的基本概念
6.1.2 气力输送中固体粉粒流动的条件
6.1.3 粉气流在管道输送中的流动特性
6.1.4 粉气流中固体粉粒的运动速度
6.1.5 粉气流的密度
6.1.6 粉气流进入熔池内的行为
任务6.2 钢包喷粉处理
6.2.1 钢包喷粉
6.2.2 TN喷粉精炼法
6.2.3 SL喷粉精炼法
6.2.4 钢包喷粉冶金工艺参数
6.2.5 钢包喷粉冶金效果
6.2.6 我国钢包喷粉精炼法的发展
任务6.3 喂线
6.3.1 喂线的基本概念
6.3.2 喂线设备
6.3.3 包芯线
6.3.4 工艺操作要点
6.3.5 冶金效果
任务6.4 夹杂物的形态控制
6.4.1 钢中塑性夹杂物的生成与控制
6.4.2 稀土处理
6.4.3 钙处理
任务6.5 其他精炼方法
6.5.1 有搅拌功能的真空钢包脱气法
6.5.2 铝弹投射法
6.5.3 NK-AP法
思考题
学习情境7 炉外精炼与炼钢、连铸的合理匹配
任务7.1 炉外精炼技术的选择依据
任务7.2 炉外精炼与炼钢、连铸合理匹配
7.2.1 合理匹配的必要性
7.2.2 匹配的原则
7.2.3 炉外精炼方法选择及匹配模式
思考题
学习情境8 炉外精炼技术的应用
任务8.1 纯净钢生产
8.1.1 纯净钢的概念
8.1.2 纯净钢的质量和性能
8.1.3 纯净钢生产技术
8.1.4 “超显微夹杂”钢的精炼工艺
任务8.2 典型钢种的炉外精炼
8.2.1 轴承钢
8.2.2 硬线用钢
8.2.3 石油管线钢
8.2.4 齿轮钢
8.2.5 不锈钢
8.2.6 重轨钢
8.2.7 弹簧钢
思考题
参考文献
任务1.1 认识炉外精炼
1.1.1 炉外精炼技术的发展原因
1.1.2 我国炉外精炼技术的发展与完善
1.1.3 炉外精炼技术的发展趋势
任务1.2 炉外精炼的任务
任务1.3 炉外精炼的手段
1.3.1 对精炼手段的要求
1.3.2 精炼手段的种类
任务1.4 炉外精炼方法的分类
任务1.5 炉外精炼技术的特点及选择
1.5.1 炉外精炼技术的特点
1.5.2 炉外精炼技术的选择
思考题
学习情境2 合成渣洗精炼法
任务2.1 合成渣洗
2.1.1 合成渣洗概念
2.1.2 合成渣的物理化学性能
任务2.2 合成渣洗的精炼作用
2.2.1 合成渣的乳化和上浮
2.2.2 合成渣脱氧
2.2.3 夹杂物的去除
2.2.4 合成渣脱硫
任务2.3 顶渣控制及挡渣技术
2.3.1 页渣控制技术
2.3.2 挡渣技术
思考题
学习情境3 钢包精炼法
任务3.1 搅拌
3.1.1 搅拌方法
3.1.2 气体搅拌钢包内钢液的运动
3.1.3 搅拌对混匀的影响
3.1.4 气泡泵起现象
任务3.2 加热
3.2.1 燃烧燃料加热
3.2.2 电阻加热
3.2.3 电弧加热
3.2.4 化学热法
3.2.5 其他加热方法
3.2.6 精炼加热工艺的选择
任务3.3 真空
3.3.1 真空技术概述
3.3.2 钢液的真空脱气
3.3.3 钢液的真空脱氧
3.3.4 降低CO分压时的吹氧脱碳
任务3.4 埋弧加热吹氩法(LP法)
3.4.1 LF、LFV精炼法的基本含义
3.4.2 LF设备构成
3.4.3 LF的工艺制度
3.4.4 LF的处理效果
3.4.5 LFV的处理效果
任务3.5 真空电弧加热法(VAD法)
3.5.1 VAD法的特点
3.5.2 VAD法的主要设备与精炼功能
3.5.3 VAD法操作工艺
任务3.6 真空吹氧脱碳法(VOD法)
3.6.1 VOD法的特点
3.6.2 VOD法的主要设备
3.6.3 VOD法的基本功能与效果
3.6.4 我国VOD、VOD／VAD的发展
3.6.5 VOD／VAD生产工艺
3.6.6 LP／VD／VOD设备
3.6.7 SS-VOD法
3.6.8 MVOD法
任务3.7 真空电磁搅拌-电弧加热法(ASEA-SKF法)
3.7.1 ASEA-SKF炉的搅拌
3.7.2 ASEA-SKF炉设备
3.7.3 精炼工艺及操作
3.7.4 ASEA-SKF炉的精炼效果
3.7.5 ASEA-SKF炉的自动控制
思考题
学习情境4 真空脱气法
任务4.1 真空循环脱气法(RH法)
4.1.1 RH主要设备
4.1.2 RH的基本原理
4.1.3 RH工艺参数
4.1.4 RH真空精炼的冶金功能与冶金效果
4.1.5 RH各类技术的发展
4.1.6 RH真空吹氧技术
4.1.7 RH的技术开发及意义
任务4.2 真空提升脱气法(DH法)
4.2.1 DH法的设备
4.2.2 脱气工作原理
4.2.3 DH法的主要优缺点
4.2.4 DH法的操作工艺
4.2.5 DH法的实际效果
任务4.3 真空罐内钢包脱气法(VD法)
4.3.1 早期的真空脱气设备
4.3.2 脱气设备的初步改进
4.3.3 VD设备
4.3.4 VD精炼工艺及其效果
4.3.5 LF与RH、LF与VD法的配合
思考题
学习情境5 氩气精炼法和氩氧精炼法
任务5.1 钢包吹氩成分微调法(CAS法)
5.1.1 CAS法概述
5.1.2 CAS工艺
5.1.3 CAS-OB工艺
5.1.4 CAS、CAS-OB的精炼效果
5.1.5 ANS-OB
5.1.6 IR-UT
任务5.2 带盖钢包吹氩法(CAB法)
任务5.3 氩氧脱碳精炼法(AOD法)
5.3.1 氩氧吹炼炉的主要设备与结构
5.3.2 氩氧吹炼炉的操作工艺
5.3.3 氩氧吹炼的主要优点
5.3.4 AOD精炼控制及检测的进步
5.3.5 CLU法
5.3.6 AOD-VCR法和VODC法
思考题
学习情境6 喷粉及合金元素特殊添加精炼
任务6.1 喷吹
6.1.1 喷吹的基本概念
6.1.2 气力输送中固体粉粒流动的条件
6.1.3 粉气流在管道输送中的流动特性
6.1.4 粉气流中固体粉粒的运动速度
6.1.5 粉气流的密度
6.1.6 粉气流进入熔池内的行为
任务6.2 钢包喷粉处理
6.2.1 钢包喷粉
6.2.2 TN喷粉精炼法
6.2.3 SL喷粉精炼法
6.2.4 钢包喷粉冶金工艺参数
6.2.5 钢包喷粉冶金效果
6.2.6 我国钢包喷粉精炼法的发展
任务6.3 喂线
6.3.1 喂线的基本概念
6.3.2 喂线设备
6.3.3 包芯线
6.3.4 工艺操作要点
6.3.5 冶金效果
任务6.4 夹杂物的形态控制
6.4.1 钢中塑性夹杂物的生成与控制
6.4.2 稀土处理
6.4.3 钙处理
任务6.5 其他精炼方法
6.5.1 有搅拌功能的真空钢包脱气法
6.5.2 铝弹投射法
6.5.3 NK-AP法
思考题
学习情境7 炉外精炼与炼钢、连铸的合理匹配
任务7.1 炉外精炼技术的选择依据
任务7.2 炉外精炼与炼钢、连铸合理匹配
7.2.1 合理匹配的必要性
7.2.2 匹配的原则
7.2.3 炉外精炼方法选择及匹配模式
思考题
学习情境8 炉外精炼技术的应用
任务8.1 纯净钢生产
8.1.1 纯净钢的概念
8.1.2 纯净钢的质量和性能
8.1.3 纯净钢生产技术
8.1.4 “超显微夹杂”钢的精炼工艺
任务8.2 典型钢种的炉外精炼
8.2.1 轴承钢
8.2.2 硬线用钢
8.2.3 石油管线钢
8.2.4 齿轮钢
8.2.5 不锈钢
8.2.6 重轨钢
8.2.7 弹簧钢
思考题
参考文献
